振動篩工作環境比較惡劣，再加上持續性與高速性的特點，振動篩經常出現故障，直接影響生產效率，本文分享振動篩常見的4類故障原因及解決方法。

一、軸承過熱

產生原因：

軸承溫度過高主要是由于軸承工作時溫度上升過快引起軸承零部件受熱膨脹，使軸承的工作間隙變小引起劇烈摩擦所致。此外由于潤滑劑選取的不當，導致缺少潤滑和散熱以及軸承工作空間被污染也會造成軸承過熱。軸承缺油、注油過多或過少或者軸承油質污染，也會致使軸承發熱，嚴重時甚至會損壞軸承。

解決方法：

1、選用正確的軸承。由于軸承需要承受振動篩高頻的震動載荷，而且負載時一直變化的。如果未能選取激振器專用軸承，會導致軸承的徑向游隙太小。

2、定期對軸承的密封情況進行檢查，防止外界的煤泥、水等進入到軸承的內部。軸承定期清洗，潤滑油和密封定期更換。

3、選用合適的潤滑脂，使得潤滑脂在潤滑的同時也緩和了強烈的高頻率瞬時沖擊應力，起到降低軸承溫度的作用。

二、橫梁斷裂

產生原因：

1、振動篩在啟停車時，不按照規定操作，也會導致橫梁斷裂。

2、入料不均勻、入料沖擊和超載等，致使橫梁中間段剪力的急劇增大，也會造成橫梁斷裂。

3、橫梁的材質、結構對橫梁也有重大影響。

4、振動篩自身具有固有頻率，如果振動篩的工作頻率與固有頻率相同或者相近時，就會造成共振，橫梁很快就會斷裂。

結局方法：

1、定期對彈簧剛度和高度進行測量，必要時更換不合格的彈簧。

2、停車前，確保振動篩篩上物料全部處理完，否則振動篩的重心會因為物料而發生變化，再次啟車會引起振動篩負載啟車，致使振動篩左右或前后振幅不一致，負載啟車會產生較大的扭矩，多次這樣會造成橫梁斷裂。

3、在橫梁上噴涂高分子聚氨酯保護層，保證了橫梁的耐磨、耐腐蝕，有效防止水、介質和物料對橫梁造成的沖刷。

三、篩機運行噪音超標

產生原因：

振動篩的噪音主要來源于篩板、彈簧、軸承和激振器等部位。篩板噪音主要是物料下落過程中與篩面發生碰撞而產生。彈簧一般為鋼絲彈簧，在振動篩的高頻率振動下也會產生較大的噪音。軸承和激振器齒輪的損壞，如果未能及時發現，會發出異常的噪音。

解決方法：

1、振動篩有入料溜槽和出料溜槽，溜槽是用鋼板焊成的，物料在溜槽內的碰撞與摩擦同樣會影響振動篩的噪聲，為此在入料和出料溜槽的內壁上鋪上橡膠襯板也可以降低溜槽噪聲。

2、將鋼絲彈簧改用成橡膠彈簧，可以一定程度上較低篩體工作時候的沖擊以及產生的噪音。擰緊振動篩的各個部位螺栓，避免由于個別部件松動而產生額外振動。

3、將金屬篩板替換為聚氨酯篩板，由于聚氨酯材料內阻大，彈性模量小，因此使用聚氨酯篩板可以有效降低物料對篩板沖擊時所產生的噪音。據法國一份資料介紹，就篩板本身而言，在同樣的激勵條件下，聚氨酯篩板的噪聲可比普通金屬篩板低(15～20)dB(A)。

4、選用高精度的軸承，進而減弱由于制造精度而產生的震動噪音。

四、篩面斷裂易損

產生原因：

傳統篩板單位面積過大，耐磨性差、抗震、抗沖擊強度不夠；振動篩運行過程中，篩板自身承受較大壓力，另外還要經受物料的沖擊，篩條和篩框很容易達到疲勞極限而斷裂。一旦篩面出現局部破損，在高頻振動下破損面積迅速擴大，導致漏煤，跑粗和篩板報廢。篩板固定方法不科學，篩板下方無支撐及固定裝置，篩板與篩體沒有形成一個整體，造成篩板與角鋼振動，加速了篩板的疲勞，影響物料運動，嚴重影響生產。

解決方法：

選用覆蓋聚氨酯的篩板，篩面四周采用聚胺脂材料包邊，網面采用無磁不銹鋼絲。利用聚氨酯材料的塑性，使篩板與篩體緊密配合，形成一個整體。

另外，為了防止煤水的腐蝕和磨損，在螺栓的表面也涂有防水耐磨的高分子聚氨酯層，以避免濕性物料對螺栓把合面的腐蝕。