機制砂直線
振動篩是在機制砂生產中用于
篩分機制砂常用的設備。石料由粗碎機進行初步破碎，然后，產成的粗料由膠帶輸送機輸送至細碎機進行進一步破碎，細碎后的石料進
直線振動篩篩分出兩種石子，滿足制砂機進料粒度的石子進制砂機制砂，另一部分返料再次進行細破。根據機制砂行業的規則，機制砂設備
常見的篩分粒度有5毫米、2.36毫米、1.2毫米、0.6毫米，部分砂漿精細度更細，0.3毫米、0.15毫米和0.075毫米。一般來說，機制砂振動篩對篩分粒度范圍為0.074~5毫米，含水量低于7%以及沒有粘性的干式粉末顆粒有著很好的篩分效果，并且具有篩分6種不同粒度砂石物料的能力。機制砂的生產是由制砂生產線生產的，這就要求機制砂振動篩既能適配生產線，又能滿足生產線需求量大的處理量，篩分效率和設備的有效篩分面積有直接聯系，有效篩分面積越大，振動篩的篩分效率越高。機制砂振動篩的
篩網結構是長方形，篩網面積可根據客戶的篩分產量需求不同來進行定制，使機制砂符合制砂行業的需求。
機制砂的原料一般為各種石料，比重大，磨損性高，因此篩網需要具有較高的耐用性，普通的金屬絲編織篩網在篩分時，損耗速度較快。機制砂
振動篩篩框應選擇更為耐用的鋼制網架，并且根據用戶的生產需求使用絲徑更粗、更耐磨的高猛鋼材質篩網，這種篩網具有很高的強度、剛度和承載能力，
使用壽命可提高4~8倍，適合機制砂大比重、大產量、大顆粒的行業。傳統機制砂的生產往往伴隨粉塵、噪音和污水污染問題，這不符合可持續發展的科學觀要求。機制砂振動篩可在進料口和出料口加裝軟連接，減少進料和排料過程中產生的粉塵污染，篩箱部位采取密封式設計，并用密封膠條對篩箱連接處和鋼質網架進行密封，降低機制砂振動篩噪音效果。
一、根據機制砂生產場地大小選型
1、直線振動篩的外形為長方形，所以直線振動篩的選型時一定要考慮場地的長和寬。
2、有時直線振動篩出料口的高度也有限制，而場地的高度也有限，這時直線振動篩的兩臺
振動電機可以根據實際情況安放到直線振動篩的頂部或者兩側。
二、根據機制砂直線(xian)振動篩的產(chan)量大(da)小(xiao)選型
1、產能低時直線振動篩的框架可以選擇木質框架，產能高時就需要選擇鋼質框架了。
2、產能低時就可以考慮選擇小型號的直線振動篩，產能高時就需要選擇大型號的直線振動篩。
3、電機功率也需要根據直線振動篩產能大小來選擇合適的型號。
三、根據物料特性選擇網架結構及孔徑大小
1、有些物料帶有腐蝕性，就需要采用不銹鋼材質的直線振動篩，有些物料有嚴格的衛生標準例如醫藥行業和食品行業，也需要采用不銹鋼的直線振動篩。
2、直線振動篩的篩分就是按照物料顆粒的大小來進行分級篩選，所以物料顆粒的大小直接影響篩網孔徑大小的選擇。
四、根據篩分的要求選擇不同大小的傾角
一般情況下，直線振動篩是傾斜
安裝的，以便于排出篩上物料。傾角大小要合適，傾角過小，物料在篩面上運動速度太慢，雖然篩分效率高，但
直線篩的生產率減少；反之，傾角太大，物料排出太快，篩分效率降低。故篩面的傾角要適當。
五、選擇合適的篩面長度和寬度
機制砂生產率主要取決于篩面寬度，篩分效率主要取決于篩面長度。在直線振動篩生產率及物料沿篩面運動速度恒定的情況下，篩面寬度越大，料層厚度將越薄；長度越大，篩分時間越長，料層厚度減少及篩分時間加長都有利于提高篩分效率，當篩面窄而長時，篩面上物料層厚度增大，使細粒難以接近篩面和透過篩孔，給礦量和篩分效率降低；反之，篩面寬而短時，篩面上物料層厚度減少，使細粒易于通過篩孔，但此時顆粒在篩面上停留時間短促，通過篩孔的概率減少，因此篩分效率也會降低，通常篩面的長度與寬度比值為2～3。
